The method of centrifugal-rotary machining of metal components in the abrasive medium, which is one of the effective methods of final surface processing, is considered.  The Interaction of abrasive particle with surface of workpiece studying within through a dynamic task of the theory of thermoelasticity, based on friction and surface heating in the contact area. The objective of work is research the stress-strain state and temperature field  in accordance with process parameters (penetration depth , sliding speed and friction coefficient). The action of  abrasive particle is being replaced by the introduction of a round hard stamp that slides at a constant speed along of component surfaces. The task is done by a three-dimensional formulation in moving coordinate system associated with a stamp. The component is a rectangular parallelepiped, the dimensions  that are considerably larger than the diameter of a stamp. In the contact area, the Coulomb friction model is used. The coherence of  mechanical and temperature fields is due to the presence of the temperature term in the mechanical defining relations and the dependence on the friction forces of the heat source in the temperature boundary condition in the region of a stamp. The task is done numerically using the finite element method. The dependences of the force contact interaction , the stress fields and temperature in vicinity of the punch are found when the penetration depth, punch sliding speed and friction coefficient change. The results are presented in the form  tables and graphs that allow you to select rational parameters of the process, such as rotational speed, volume of abrasive medium.

Рассматривается метод центробежно-ротационной обработки металлических деталей в абразивной среде, который является одним из эффективных методов окончательной обработки поверхностей. Изучается взаимодействие абразивной частицы с поверхностью обрабатываемой детали в рамках динамической задачи теории термоупругости с учетом трения и разогрева поверхности в области контакта. Целью работы является исследование напряженно деформированного состояния и температурного поля в зависимости от параметров процесса (глубины внедрения, скорости скольжения и коэффициента трения). Действие абразивной частицы заменяется внедрением круглого жесткого штампа, который скользит с постоянной скоростью вдоль поверхности детали. Задача решается в трехмерной постановке в подвижной системе координат, связанной со штампом. В качестве детали рассматривается прямоугольный параллелепипед, размеры которого значительно больше диаметра штампа. В области контакта используются модель Кулоновского трения. Связности механического и температурного полей обусловлена наличием температурного слагаемого в механических определяющих соотношениях и зависимостью от сил трения источника тепла в температурном краевом условии в области штампа. Задача решается численно с помощью метода конечных элементов. Найдены зависимости силы контактного взаимодействия, полей напряжений и температуры в окрестности штампа при изменении глубины внедрения, скорости скольжения штампа и коэффициента трения. Результаты представлены в виде таблиц и графиков, которые позволяют выбрать рациональные параметры технологического процесса, такие как скорость вращения, объем абразивной среды и др.